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了解冷凍幹燥機就從這三個方麵入手

發布日期: 2021-03-08
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    了解冷凍幹燥機就從這三個方麵入手。
  從字麵意思了解到“冷凍”功能為主打,所以其中會牽扯到製冷排水等問題。
  冷凍式壓縮空氣幹燥機通過冷卻降溫,是壓縮空氣中的水蒸氣凝結成液滴,從而達到減少含濕量的目的。凝結出的液滴經過自動排水係統排出機外,隻要幹燥機出口的下遊管路所處的環境溫度不低於蒸發器出口露點溫度,就不會產生二次結露的現象。
  冷幹機除水流程
  壓縮空氣先進入前置後部冷卻器(B),把高溫的壓縮空氣溫度降低後,再進入高效率錯流的交換器(C),此時壓縮空氣在熱交換器內極速冷凍,精製到2~8℃,然後進一步進入高效率的三級氣水分離器(D),低溫的空氣在三級氣水分離器內一級極速旋轉分離,再進入二級超級重心分離段,然後再進入精細隔板分離段進行精細分離水份後,被分離出來的水份利用全自動排水裝置(E)將水份排出係統外,後得到幹燥的壓縮空氣。這得益於其先進的技術。
  壓縮空氣經過冷凍、分離後,幹燥的壓縮空氣再進入回溫器(G),利用空氣的冷量提升散熱效果,更可以讓幹燥後的出口空氣溫度進一步回升到15~40℃,以防止出口空氣管道出現結露、滴水、生鏽等二次問題。
 
  製冷係統:
  係統工作時,壓縮機將蒸發器所產生的低壓低溫製冷劑蒸氣吸入氣缸內,經過壓縮後壓力升高(溫度也升高)到稍大於冷凝器內的壓力時,將高壓製冷劑蒸氣排到冷凝器中。所以壓縮機起著壓縮和輸送製冷劑蒸氣的作用。在冷凝器內,溫度和壓力較高的製冷劑蒸氣與溫度較低的環境空氣(或水)進行熱交換而冷凝為液態。這時液態製冷劑再經膨脹閥降壓(降溫)後進入蒸發器,在蒸發器內吸收壓縮空氣的熱量而汽化。這樣,被冷卻物體便得到冷卻,而製冷劑蒸氣又被壓縮機吸走,開始下一個循環,這樣,製冷劑在係統中經過壓縮、冷凝、膨脹(節流)、蒸發四個過程完成了一個循環,通過連續不斷製冷循環,實現了製冷的目的。
  排水係統
  空氣先經過預冷器降溫,再經過蒸發器大幅度降溫出來大量的水,通過擋水板或汽水分離器把冷凝水流到存汙水容器,再經過排水器排出。
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