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食品冷凍幹燥機的調溫問題究竟是怎樣解決的?

發布日期: 2020-12-08
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   食品冷凍幹燥機從進料到出料為連續進行,相對間歇式的箱式幹燥機,處理量大,設備利用率高;適宜於對單品種大批量的生產;適用於漿狀或顆粒狀食品物料的幹燥;便於實現生產的自動化。但是這種類型的設備不適宜多品種、小批量的生產;在連續生產中,能根據幹燥過程實現幹燥的不同階段控製不同的溫度區域,但不能控製不同的真空度。
  食品冷凍幹燥機在凍幹過程中,液態物品的降溫預凍以及隨後的固態物品中水分的升華過程中,需要將溫度控製在工藝要求的一定範圍內,這就要求冷凍幹燥機具有一定精度的調溫功能。在不設置調溫機組的前提下很好地解決真空冷凍幹燥機的調溫問題,具體方案如下:
  1.為在製冷壓縮機冷量富餘的前提下,在給冷凍幹燥機前箱供冷的製冷係統管路旁邊增加一條能提供適當冷量的製冷支路來滿足調溫時的冷量需要。
  2.同時由於調溫時,製冷壓縮機是在給兩個不同蒸發溫度的蒸發器供冷,工況的差異可能會因膨脹閥控製的滯後對製冷壓縮機產生較大的衝擊,嚴重時可能會導致製冷壓縮機的液擊而造成故障,這就需要把握好對回汽壓力的控製,現技術人員在前箱蒸發器的回汽管路上增設了一個電磁閥門,通過壓力控製器對電磁閥門前後壓差的監測來控製閥門的開或關減小調溫時的負荷衝擊,保證冷凍幹燥機壓縮機的平穩工作。
  3.為防止因電磁閥門的關閉而造成前箱蒸發器內壓力的升高,調溫效果得不到保證,冷凍幹燥機技術人員又在電磁閥門前的回汽管路上增加了一條回汽支管,聯接到製冷壓縮機的二級壓縮的吸氣管,通過在多台冷凍幹燥機上的實踐,證明這種處理方案是切實可行的,它既能避免了增設調溫機組的費用增加,又解決了現在普遍采用的毛細管調溫造成調溫效果不理想和對壓縮機的負荷衝擊。
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